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硫酸銨脫硫泵的常見故障及其排除方法
硫酸銨脫硫泵作為脫硫泵的一種，其應(yīng)用前景也十分廣闊。特別是在化肥行業(yè)，隨著復(fù)合肥市場的不斷擴(kuò)大和硫酸銨裝置的陸續(xù)投產(chǎn)，硫酸銨脫硫泵的市場需求將持續(xù)增長。同時(shí)，隨著科技的不斷進(jìn)步和市場需求的變化，硫酸銨脫硫泵產(chǎn)品將會(huì)更加智能化、高效節(jié)能。新材料的應(yīng)用和工藝創(chuàng)新也將改善產(chǎn)品性能，提升市場競爭力。
硫酸銨脫硫泵在運(yùn)行中可能遭遇多種故障，直接影響系統(tǒng)效率與穩(wěn)定性。以下為常見故障及其排除方法：
1. 泵無法啟動(dòng)
故障原因可能包括電源連接異常、電機(jī)損壞或過載、閥門未開啟或泵體堵塞。排除方法需先檢查電源線連接是否牢固，測(cè)量電機(jī)繞組電阻判斷是否損壞，若過載則需調(diào)整負(fù)荷至額定工況。同時(shí)確認(rèn)進(jìn)出口閥門都打開，清理泵體及管道內(nèi)的雜質(zhì)或結(jié)晶物。
2. 流量下降
常見于進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞、葉輪磨損或泵體泄漏。需定期清理入口濾網(wǎng)，避免吸收塔襯膠脫落或維護(hù)殘留物堵塞。檢查葉輪表面是否存在裂紋、腐蝕或掉塊現(xiàn)象，必要時(shí)更換。若泵體存在泄漏點(diǎn)，需修復(fù)密封件或緊固螺栓。
3. 軸承溫度過高或振動(dòng)異常
主要由軸承潤滑不足、油封磨損或軸承間隙不當(dāng)引發(fā)。需定期檢查軸承箱油位，補(bǔ)充潤滑油或潤滑脂，并更換磨損的油封。若軸承間隙超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，需調(diào)整至設(shè)計(jì)值以減少振動(dòng)。
4. 密封泄漏
機(jī)械密封失效常因密封水壓力不足或含雜質(zhì)導(dǎo)致。需確保密封水壓力高于泵出口壓力，并加裝過濾器阻隔雜質(zhì)。若密封件老化或破損，需及時(shí)更換O型圈、密封墊等部件。
5. 冷卻系統(tǒng)故障
冷卻液不足或循環(huán)不暢會(huì)導(dǎo)致泵體過熱。需定期檢查冷卻液液位，清理冷卻管道內(nèi)的堵塞物，并確保冷卻水泵運(yùn)行正常。
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